作为国内最早参与3D打印技术应用实践的企业之一，2000年成立的联泰科技在国内3D打印界一直充当着“老大哥”的角色。根据中国增材制造产业联盟《2021年中国增材制造产业发展调研报告》统计，2021年中国3D打印设备安装量占全球10.6%，为仅次于美国的第二大市场，在设备存量上，联泰科技市场份额16.4%，排名第一。今天，我们就一起来看看联泰科技是如何一步一步走下自己20多年来的发展道路，从行业先行者成长为领先者。

2021年中国市场主流 3D 打印设备厂商市占率

联泰科技排名第一

2000年，联泰科技在上海成立，公司从一开始创业就专注于3D打印，主营业务是立体光固化（Stereo Lithography Apparatus，SLA）3D 打印设备销售，面向工业级客户。SLA技术于上世纪90年代被引入国内，它以光敏树脂为原料，通过计算机控制紫外激光使其凝固成型。SLA的成本、效率、精度、表面质量是在各种3D打印技术中平衡性最好的，至今仍是工业市场上应用最广的3D打印技术之一。

虽然联泰科技成立第一年就将第一台自主研发生产的SLA快速成型机投放市场，两年时间内先后推出了RS350、RS450、RS600三个不同型号的光固化3D打印机，2004年首台高端设备RS6000出口海外，初步奠定了公司的SLA产品基础体系。但彼时3D打印这个新兴产业对于市场而言只是一种华而不实的概念，上百万的机器只能成为“充门面”、“讲故事”的道具，客户购买欲望低、决策周期长、需求不稳定，无法形成稳定的市场空间。

联泰科技自2005年经历了第一个发展的小高峰之后就一直滑落，2008年全球金融危机之后，公司业务受到极大的影响，2009年全年业绩滑落到最低谷，规模急剧紧缩，一度减员只剩下9名员工，艰难地渡过了生存期。

回忆起这段持续十年的艰难初创期，联泰科技总经理马劲松坦言，“最初试着把3D打印这种陌生的新技术推向市场，那时真的很累。客户需要一家一家地寻找，需要反复、耐心地进行技术和产品的介绍和说明，而且设备当时的价格很贵，客户公司决策链长，加上在那个阶段客户对3D打印技术的需求刚性也不十分的明显，成交难度非常巨大。”

所幸的是，公司坚持了下来。2008年全球金融危机后，外单减少，价格下降，代工型的制造企业受到很大冲击，国内自主品牌快速发展，国内产品研发力度加大导致3D打印需求成为一种刚性需求，3D打印产业迎来一波快速发展期。此时，对市场的敏锐感知让马劲松认识到，抓住时机开拓市场的关键不在于营销手段，而在于找到客户的真实需求并满足它们，如此才能提升3D打印的市场接受度。于是，公司一方面重新调整组织架构，强化技术团队，放弃国外产品代理，专心投入自主研发，练好企业内功，另一方面，以“成就客户”作为公司的首要价值观，确立以客户需求为主导的理念，放弃高毛利率，主动降低设备售价，让渡利润空间，换取企业生存空间，降低客户的投入成本和使用成本，来寻求企业产业在规模上的增长。

调整战略后，基于自身对市场的认知，联泰科技首先瞄准手板行业进行重点突破。手板也叫首板(prototype)，通俗的说就是在没有开模具的前提下，根据产品外观图纸或结构图纸先行制作的、少量用来检查外观或结构合理性的功能样板。手板行业小批量、高精度、低成本的制造特点，与3D打印技术的优势不谋而合。彼时又正值国内制造业自主研发需求蓬勃生长的阶段，手板行业亟需对传统CNC（数控机床）制作乃至手工制作方式进行升级以提升产能降本增效。同时，联泰科技主动降低设备售价，让渡利润空间，并以分期付款等方式，缓解客户购买设备的资金压力。在解决了需求与售价两大问题后，联泰科技一举拿下手板市场，并在该领域保持领先优势至今。

这次成功的尝试创造了双赢的局面。对于联泰科技而言，手板市场的打开帮助其建立了品牌口碑、实现了业绩增长，为此后的快速发展奠定了基础；对于手板行业而言，3D打印技术的应用帮助其实现了技术革命，制作工艺与效能有了质的飞跃。联泰科技与客户共同成就了彼此的成长，形成长期稳定的伙伴关系。

经过了前期的奠定与巩固后，联泰科技从2013年起开始迎来自研产品技术的大爆发。

2013年，开发基于DLP技术的3D打印设备；

2014年，完成了可变光斑技术的研发应用，大幅提高设备打印效率；发布了智能化控制系统发展史上的里程碑式产品RSCON V5控制系统，打破了传统3D打印控制系统瓶颈；

2016年，发布了SLA BPP工艺包控制软件V1与SLA BPC数据准备软件V1，从软件层面提升设备调试效率与生产性能。应用于DLP机型的DSCON V1控制系统、DLP BPP工艺包软件V1、DLP BPC数据准备软件V1后续也相继发布；

2017年，启动超大型SLA光固化技术预研项目，投入大量研发资源，成功孕育了大型多振镜设备G1400、G1800与G2100，让打印幅面最大扩至2100cm，使大型原型件的打印和大批量定制生产成为可能；主导了光固化3D打印机联盟标准试点，牵头起草光固化3D打印机团体标准.....

在自研3D打印技术不断取得突破的情况下，应用端的开发成为打开市场的关键所在。联泰科技敏锐地捕捉到这一点，在前期已较为成熟的手板行业之外，又瞄准制鞋与口腔齿科等产业进行了深度垂直研发，针对不同细分市场研发专门的产品系列，让自己为行业客户提供的服务更为专业。

如联泰科技开发的针对于鞋业模具市场的产量化设备FM700，在采用双振镜高速扫描、可变光斑技术的同时，还针对鞋模的特殊性，对设备的参数以及硬件进行了优化，实现了多项工艺指标的突破：在成型阶段速度直达目前普通设备的4倍；在硬质鞋模制造上，实现平均每只标准尺码鞋的打印时间在1.16小时左右；在打印精度方面，可还原0.06mm细节的鞋底、侧花纹得到棱角清晰的产品模型。

持续的技术创新和行业拓展推动了联泰科技的飞速发展。2019年至2021年，联泰科技分别实现营收3亿元、3.5亿元、4.35亿元。在财务融资方面，公司于2020年至2022年顺利完成了4轮融资，2019年从新三板终止挂牌后开启IPO，今年3月已顺利完成上市辅导备案。

近几年来，联泰科技从硬件、软件和材料三个维度深入布局齿科行业，在齿科领域迅速发展。

在设备方面，联泰科技于2017年7月推出了牙科专用3D打印机品牌EvoDent，通过与世界各地牙科专家的深度合作，将光固化技术应用于牙科，并由此研发出EvoDent E系列、 D系列 以及S系列等产品，旨在以专业的3D打印技术，改变牙科加工方式，从传统制造向数字化转型，定义牙科不同应用的3D打印标准。

在今年3月的华南口腔展上，联泰科技首推其EvoDent S系列超高精度种植模型3D打印机S200以及口腔门诊专用3D打印机U One，进一步丰富其齿科3D打印设备系列。

在软件方面，联泰科技通过自研齿科设计软件、前处理软件和互联网平台Unionfab，为客户提供完整的3D打印齿科解决方案，完善口腔数字化诊疗疗程。

在材料方面，联泰科技自主研发了多款齿科专用材料，较国外同类产品性价比优势突出，其产能也已能满足国内多家客户的需求。

如今，3D打印技术已在越来越多的行业得到运用，也承载了人们对未来制造模式和生活模式的无限畅想。联泰科技作为国内3D打印科技领域的先行者，一直在行业最前沿领跑，我们也期待企业能以“追求卓越”的精神不断披荆斩棘，继往开来，进一步推动3D打印在包括齿科在内的各行各业得到更深入的应用和发展！